5 korzyści z balansowania linii produkcyjnej

Czym jest balansowanie linii produkcyjnej?

Balansowanie linii produkcyjnych zmierza do tego, aby każde stanowisko robocze działające w zakładzie było równomiernie obciążone pracą. Dzięki temu wszyscy operatorzy, bez względu na to, jakie czynności w ramach cyklu produkcyjnego realizują, potrzebują tyle samo czasu na wykonanie przydzielonych im zadań.

Balansowanie linii produkcyjnej warto zrealizować przy pomocy wyspecjalizowanej firmy, która profesjonalnie zajmuje się wsparciem organizacji produkcji. Odpowiedni balans można osiągnąć:

• w ramach produkcji liniowej, w której maszyny są ustawione w kolejności zgodnej z kierunkiem przepływu surowców i materiałów;
• po wdrożeniu procesów równoległych, na których wykonuje się identyczne operacje.

Doskonałym sposobem na balansowanie linii produkcyjnych jest również koncepcja Lean Management. Dzięki niej można wyeliminować wszelkie przejawy marnotrawstwa, jak zbędny transport czy ruch na stanowiskach roboczych oraz niepotrzebne zapasy.

Balansowanie linii produkcyjnych warto wykonać, gdy stanowiska robocze są nierównomiernie obciążone pracą. Aby przeprowadzić takie przedsięwzięcie, można postawić na produkcję liniową bądź zastosowanie procesów równoległych. Inna metoda to Lean Management, zmierzająca do eliminacji marnotrawstwa.

Jakie korzyści daje balansowanie linii produkcyjnych?

Balansowanie linii produkcyjnej jest korzystne zarówno z punktu widzenia całego zakładu, jak i poszczególnych pracowników. Zalety rozwiązania dostrzegą również klienci. Warto przeprowadzić taki proces, sięgając po pomoc profesjonalnej firmy, jak Inrel, która ma odpowiednie doświadczenie i dysponuje niezbędnymi zasobami ludzkimi oraz technologicznymi.

1. Zwiększenie wydajności produkcji

Równomierne obłożenie pracą operatorów sprzyja ciągłości przepływu surowców i materiałów. Wszystkie stanowiska robocze działają płynnie i efektywnie, nie pojawiają się w ich ramach okresy bezczynności. Pomaga to terminowo realizować zlecenia, również w tych firmach, które muszą zmierzyć się z sezonowością popytu. Dotyczy to na przykład zakładów produkujących ozdoby świąteczne.

2. Odciążenie personelu

W firmie, która przeprowadziła balansowanie linii produkcyjnej, wszyscy pracownicy mają podobny zakres zadań. Nie dochodzi więc do tego, że niektórzy, ze względu na zbyt wiele obowiązków, nie nadążają za spływającymi materiałami. Efektem jest:

• ograniczenie czy nawet całkowita eliminacja kosztownych w skutkach pomyłek personelu, które przyczyniają się obniżania jakości produkcji;
• maksymalne wykorzystanie potencjału pracowników – uwolniony czas sprzyja rozwojowi i innowacyjnym pomysłom.

Balansowanie to także świetny sposób na to, aby zapobiec znużeniu i zniechęceniu personelu. Pomoże to utrzymać wśród jego członków odpowiedni poziom motywacji.

3. Brak przestojów produkcyjnych

Balansowanie linii produkcyjnych przyczyni się do ograniczenia ryzyka pojawienia się przestojów produkcyjnych dzięki eliminacji wąskich gardeł. Operatorzy nie będą przeciążeni pracą, dlatego nie trzeba obawiać się o to, że w natłoku zadań tempo wykonywania przez nich czynności spadnie.

4. Wzrost poziomu konkurencyjności

Brak pomyłek pracowniczych, wykluczenie wąskich gardeł oraz ciągłość przepływu surowców to czynniki, które pomogą terminowo realizować zamówienia. Efektem będzie polepszenie wizerunku firmy na rynku, dzięki czemu będzie mogła zdobywać kolejnych klientów.

Balansowanie linii produkcyjnej to doskonały sposób na zwiększenie produkcji. Zakład może wytworzyć więcej wyrobów w tym samym czasie, co pozwoli podjąć ekspansję i zaoferować swoje wyroby na kolejnych rynkach.

5. Ograniczenie kosztów

Stanowiska robocze, które działają efektywnie, bez przestojów, są źródłem zysku. Nie występują w nich problemy dotyczące przeciążenia maszyn, które mogłyby skutkować częstszymi awariami, generującymi dodatkowe koszty. Nie trzeba obawiać się również o wydatki związane ze zwrotami wadliwych towarów, które powstały w wyniku pomyłek zmęczonych pracowników.

Balansowanie linii produkcyjnej to świetny sposób na to, aby poprawić wydajność zakładu i zwiększyć produktywność personelu. Efektem takiego procesu jest wzrost konkurencyjności firmy, zmniejszenie kosztów ponoszonych na przykład w związku z naprawami maszyn oraz eliminacja przestojów produkcyjnych.